鋼格柵基體化學成分對鋅層附著力的影響:熱浸鍍鋅鋼格柵基體一般采用低碳扁鋼,其鋼基w(Si)較高,證明了高鋼基w(Si)引起的Fe-Zn。 合金層的強烈增厚導致形成灰白色涂層平臺建設，這降低了鋅涂層的粘附性服務機製。 此外，c的作用機理是鋼基體參與劇烈的反應使用，導致Fe-Zn合金層增厚大幅拓展，降低鋅層的附著力。 根據(jù)網(wǎng)孔原理改善圓板表面粗糙度可以改善鋅層的粘附性更加堅強，但實際上與時俱進，由于鋼柵格板基底的粗糙度性能，為軋制油、油脂和鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利的條件綜合運用，改善了鋅層的粘附性供給，甚至趨于劣化。 在鍍鋅鋼格柵板扁鋼表面實事求是，殘余主要由潤滑脂（軋制油進行探討、潤滑油、液壓油等）和小固體顆粒（鐵粉服務水平、粉塵等）組成最新，消除了帶鋼表面大部分殘余潤滑脂和氧化物，但對殘余固體顆粒的清潔作用不大處理方法。 當原料表面的清潔度低于退火爐的清潔能力時重要作用，將在扁平鋼表面上存在殘余。 當殘留物總量超過鍍鋅允許值時習慣，鋅花變小充足，鋅花均勻性差，鍍層開裂的積極性，甚至鋅層脫落同期。 當鋅液溫度升高時，鐵和鋅原子擴散速度增加真正做到，鐵在鋅液中溶解度增加，使鋼網(wǎng)板基體鐵損增加創新延展，鋅液中鐵的絕對含量增加強化意識，鋅液中鋁的有效含量降低， 實踐表明基本情況，當鋅浴溫度低于480 ℃ 時現場，鐵損隨鋅浴溫度的升高呈線性增加，導致鍍層的形成困難或附著力下降力量。 同時鍍層中的Fe-Zn合金層厚度急劇增大我有所應，嚴重影響鍍層的附著力，因此鋅溶液溫度一般控制在475 ℃ 以下深入實施。 鍍鋅時間應理解為在鋼格柵基底進入鋅浴并離開液體表面之后至關重要，涂層被冷卻直到Fe和Zn原子不能擴散長距離。